0968465688

EcocharVIETNAM công nghệ và sản phẩm sạch từ sinh khối ECOCHARVN supply: binchotan, sawdust briquette charcoal, block honeycomb charcoal, biochar & continuously charcoal kiln technology!

Select Your Style

Choose Color style

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THAN SINH HỌC

Khái niệm

Bài viết này, EcocharVIETNAM sẽ chia sẻ các kiến thức cơ bản về chủ đề:” than vô cơ, than hữu cơ và công nghệ sản xuất than tổ ong hoạt tính”.  Chúng ta có 3 phương pháp bước cơ bản (công nghệ) để sản xuất than tổ ong hoạt tính:

  • Bước 1: Cacbon hóa
  • Bước 2: Hoạt hóa (cũng có công nghệ sẽ cacbon hóa và hoạt hóa than liên tục trong 1 thiết bị).
  • Bước 3: Sản xuất than tổ ong hoạt tính từ than hoạt tính

Bản chất của quá trình hình thành than:

 Chúng ta sẽ tìm hiểu bản chất của sự hình thành than trong tự nhiên. Đây gọi than cacbon vô cơ. Than mà chúng ta thường biết đến dạng than đá, than bùn (hay còn gọi là than khoáng sản)…Cần có 3 yếu tố để hình thành than vô cơ.

Các điều kiện để hình thành than vô cơ:

  • Gồm: áp suất, nhiệt độ và thời gian. Thực vật như: cây cối, bị chôn vùi dưới lớp đất, rồi chịu tác động của mưa gió, sự đè nén (áp lực) của các lớp đất hình thành hàng triệu năm. Đồng thời với sự đè nén, thời gian, các lớp thực vật này tác động của nhiệt địa nhiệt từ lõi Trái đất.
  • Trong điều kiện đó, than khoáng sản hay “than vô cơ”, cơ bản được tạo thành theo tầng, hay gọi là mỏ than. Tuy nhiên, than tự nhiên từ khoáng sản có mùi khó chịu khi đốt. Đó là do lưu huỳnh có trong than khi cháy sinh ra khí SO2, gây mùi khó chịu và không tốt cho sức khỏe.

Than hữu cơ dùng để nướng gồm than mùn cưa, than trắng, than ép từ than vụn…Sản phẩm than sạch này cũng được hình thành dưới các điều kiện: áp suất, nhiệt độ và thời gian. Nhưng sử dụng thiết bị và công nghệ để rút ngắn thời gian lại.

Thay vì hàng triệu năm để hình thành than vô cơ, than hữu cơ hiện tại chỉ cần 15 – 20 ngày; hoặc chỉ 10 ngày…thậm chí chỉ cần 24 giờ là đã hình thành với than hữu cơ. Chúng tôi đã nghiên cứu và thử nghiệm thành công bằng việc rút ngắn thời gian hình thành than xuống còn 5 ngày mà vẫn đảm bảo chất lượng.

Về công nghệ sản xuất than, chúng ta tìm hiểu quy trình sản xuất chính:

Quy trình 1: “Quy trình thuận”. ­­­­­­Quy trình ngược xem chi tiết tại đây – “công nghệ sản xuấ than

 Phương pháp làm nguội than sạch:

Phương pháp 1: Làm nguội trực tiếp (làm nguội than ngay trong lò, còn gọi là làm nguội CƯỠNG BỨC):

Hầu hết các lò theo cách truyền thống đều bơm nước vào trong lò, mục đích làm nguội than. Điều này ảnh hưởng đến chất lượng than và tuổi thọ – độ an toàn của quá trình vận hành lò.

Phương pháp 2: Làm nguội gián tiếp (làm nguội ngoài lò hay còn gọi là làm nguội TỰ NHIÊN):

Than được ra lò khi còn nóng đỏ rực. Sau đó, được ủ vào hỗn hợp bột đất, cát và tro để làm nguội.

Công nghệ hoạt hóa than:

Than sau khi được cacbon hóa, sẽ được hoạt hóa trong hệ thống lò liên tục hoặc lò gián đoạn để tạo lỗ rỗng trong cấu trúc than. Thiết bị và công nghệ hoạt hóa than tùy theo công suất và yêu cầu của Quý khách chúng tôi sẽ tư vấn chi tiết.

Sản xuất than tổ ong hoạt tính và chuyển giao công nghệ:

Như Quý vị đã biết, dòng than tổ ong hoạt tính rất hữu ích trong việc xử lý khí thải, khử mùi quy mô công nghiệp và thủ công trong gia đình. Bởi việc dễ dàng lắp đặt sử dụng và chi phí vận hành rẻ; thiết bị bền hầu như không cần bảo dưỡng. Quý vị chỉ cần định kỳ thay than tổ ong hoạt tính là việc xử lý khí thải hay mùi lại như mới.

Chi tiết về công nghệ và thiết bị sản xuất than tổ ong hoạt tính, Quý vị để lại thông tin hoặc liên hệ trực tiếp đến số hotline để được tư vấn.

THAN VIỆT “cải tiến” (kaizen) trong công nghệ sản xuất:

[masterslider id=”8″]

Than Việt cải tiến công nghệ sản xuất ra sao?

Các sản phẩm than sạch được điều chỉnh:

  • Sản phẩm than sạch mùn cưa: nâng cao chất lượng sản phẩm bằng công nghệ luyện và ủ sản phẩm ở nhiệt độ biến đổi thù hình cacbon. Đảm bảo than đáp ứng thị trường khó tính nhất Nhật Bản, Hàn Quốc. Nhiệt độ nung luyện theo chế độ nung max đạt 800 – 1000 độ C. Điều này đảm bảo hàm lượng C cố định tối thiểu đạt 85%, hàm lượng lưu huỳnh tối đa nhỏ 0,05%. Giải pháp này tạo được sản phẩm than cháy bền trên 3.5 giờ; độ tro thấp nhỏ hơn 5%. Và nhiệt trị cao trên 7200 kcal/kg – giúp đồ nướng chín đều từ bên trong.
  • Sản phẩm mới: than ép từ vụn than trắng. Đảm bảo giá thành phù hợp nhất (xấp xỉ giá than hoa) mà vẫn giữ được nhiệt trị cao của than trắng. Ngoài ra, bao bì đóng gói nhỏ gọn, sạch sẽ, kích thước phù hợp với tất cả các loại bếp nướng, lò nướng. Sự thay đổi này giúp người dân có sản phẩm giá cả hợp lý có thể thay thế than tổ ong.

Các sản phẩm máy móc được cải tiến và bổ sung tính năng:

– Trong dây chuyền máy và công nghệ sản xuất than mùn cưa: Than Việt đang tập trung nghiên cứu tự động hóa với mục đích.

  • Tạo môi trường làm việc tốt hơn và chuyên nghiệp hơn. Khi tự động hóa, môi trường làm việc của người lao động sẽ được giảm. Do các vị trí sinh bụi của quá trình được đồng bộ bằng thiết bị máy móc. Các vị trí máy sấy sẽ được tự động có sensor.
  • Sự đồng đều của sản phẩm than. Khi áp dụng các thiết bị tự động hóa sản phẩm sẽ đồng đều hơn. Ví dụ, tại khâu sấy hiện tại chúng ta đều dùng củi đốt để sấy lò. Mùn sấy khô phụ thuộc vào kinh nghiệm của người sấy; vào thời tiết. Tạo nên sự bất định cho nhà đầu tư: chi phí sấy tăng, công suất  và chất lượng mùn trước khi vào máy ép không đồng đều. Và sẽ ảnh hưởng đến chu trình nung luyện than.
  • Đồng bộ hóa sản phẩm – giảm rủi ro trả hàng cho nhà đầu tư. Tốt cho nhà thương mại và tăng chất lượng cho khách hàng cuối cùng sử dụng sản phẩm.

– Hệ thống lò cacbon hóa Than Việt bắt đầu triển khai dự án “nghiên cứu để tự động, có thể điều khiển và sử dụng apps iOS/android”.

Than Việt thiết kế lò hầm than tự động. Đảm bảo môi trường lao động, tăng công suất, đồng đều chất lượng.

Lò hầm than tiết kiệm năng lượng:

Nguyên liệu đầu vào vật liệu: Củi gỗ, gỗ ép, trấu ép….v..v..

Nguyên lý hoạt động: nhiệt phân trong điều kiện thiếu oxy.

Các tên gọi khác: lò hầm than công nghiệp, lò than công nghiệp, lò hầm than cuỉ; lò cacbon hóa than…

  • Thời gian cabon hoá cho 1 lò than : 16 – 24 giờ hầm than, 8 đến 12 giờ làm mát tự nhiên. Khi nâng lồng than ra làm mát, cho phép đưa lồng khác vào lò. Cụm lò tối ưu gồm 3 buồng đốt.
  • Năng lượng tiêu thụ : 50– 80 kg củi.
  • Vận hành sản xuất : một người có thể kiểm soát 4 bộ, có sự hỗ trợ của cẩu nâng hạ.

Thông số cơ bản:

ModelTV2023
Nguồn điệnKhông cần, điện 1 pha chạy quạt hút
Nhiệt độ420 – 500 (700 – 800) tùy yêu cầu chất lượng và
Công suất1.5 (3 tấn củi/24h, tùy yêu cầu thiết kế và nguyên liệu đầu vào)
Trọng lượng1.5 tấn (4 tấn tùy theo kích thước lò)
Vật liệu của lòBếp bên ngoài: thép CT45, bông cách nhiệt và vật liệu chịu lửa   Vật liệu chịu nhiệt.
Đường kính1,25 mét (2m)
Nguyên liệuGỗ, củi mùn cưa ép, củi trấu ép, gáo dừa, tre..
Nhiên liệu50-80 kg củi
Môi trườngKhông ô nhiễm môi trường.
Kết cấuBếp ngoài , lồng trong và cẩu nâng hạ.

Khuyến cáo : Công suất thay đổi tùy theo loại nguyên liệu đầu vào và yêu cầu riêng của khách hàng. Lò ứng dụng tốt nhất cho than củi, than gáo dừa, vỏ cứng…Nếu sử dụng củi mùn cưa, cần đặt chế độ vận hành riêng. Và thời gian sẽ kéo dài hơn. Nếu sản xuất than mùn cưa, Than Việt khuyến cáo nên sử dụng lò thủ công (xây gạch đỏ: tường dày ít nhất 60 cm; hoặc sử dụng gạch chịu lửa)..

Than Việt cũng có thể chế tạo hoặc thi công lò đốt kiểu công nghiệp trực tiếp tại nhà máy quý khách.

Cấu tạo chi tiết:

  1. Lò chính : bao gồm buồng đốt và khung lò được cách nhiệt, buồng đốt.
  2. Lồng chứa than: lồng chứa và nấp đậy được làm bằng thép chịu nhiệt, một bộ lò gồm 2 hoặc 3 lồng chứa than. Và các lồng có thể xếp lại với nhau, dễ dàng cho vận chuyển, nó sẽ tiết kiệm nhiều không gian cho vận tải và sản xuất.
  3. Ống dẫn : trong quá trình cacbon hoá sẽ sinh ra khói. Khói này có thể cháy được – khói được quay trở lại buồng đốt cho sạch và cấp nhiệt cho buồng đốt.
  4. Hệ thống lọc khí: buồng lọc và buồng ngưng, buồng đốt… lọc sạch khói, hắc ín và chất lỏng. Khói thông qua bộ lọc sẽ trở thành hơi nước và sẽ không gây ô nhiễm không khí. Khí lọc quay trở lại gia nhiệt sấy lò khác…và ngược lại.
  5. Thiết bị nâng hạ than – củi: khung thép, palăng. Giúp vận hành dễ dàng: ra vào lò nhanh, giảm được công lao động và tránh nhiệt độ cao khi nâng lồng than.

Than Việt mong muốn mang lại công nghệ thân thiện với môi trường, giảm sức lao động và tăng hiệu suất làm việc. Mọi thông tin và góp ý Quý khách liên hệ tại đây:

———————————————–

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

CTY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ NĂNG LƯỢNG TÁI TẠO VIỆT

ecocharvietnam

An Thượng, Hoài Đức, Hà Nội

Website:  Https://ecocharvietnam.com

Youtube:                  https://www.youtube.com/watch?v=sop6QFhEEK0

Ecocharvietnam@gmail.com

Kênh xuất khẩu: (hotline/whatapps): 0936.015.185

EcocharVIETNAM luôn đồng hành cùng sự thành công của Quý khách!


CÁC BÀI VIẾT LIÊN QUAN:

Sử dụng biochar để cải tạo đất

Sử dụng giấm gỗ sinh học để xua đuổi côn trùng và sâu bệnh

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

error: Content is protected !!