Lò cacbon hóa là một thiết bị quan trọng trong việc sản xuất và tái chế sinh khối thành các dạng năng lượng hữu ích.
VRET tư vấn thiết kế, thi công các loại lò cacbon hóa. Con người tồn tại cần sử dụng năng lượng để vận hành, & phát triển. Năng lượng có thể từ hóa thạch như xăng, dầu… Nhiên liệu có thể từ tự nhiên: năng lượng tái tạo, năng lượng sinh khối.
Năng lượng tái tạo: như gió, mặt trời, địa nhiệt…Còn năng lượng sinh khối trong tự nhiên như tận dụng và sử dụng các loại phụ phẩm nông lâm nghiệp để làm nguyên liệu như củi đốt, than…Và thiết bị cần thiết để chuyển hóa (chuyển biến củi thành than) là lò đốt. Hay còn gọi là lò hầm than, lò cacbon hóa…
VRET giới thiệu sơ bộ về nguyên liệu đầu vào và thành phẩm sau khi cacbon hóa.
Nguyên liệu đầu vào sản xuất:
Nguyên liệu đầu vào sử dụng gồm: củi ép mùn cưa; củi tự nhiên; các loại vỏ, hạt như: vỏ gáo dừa, vỏ cafe,…
Việt Nam là nước khí hậu nhiệt đới gió mùa ẩm, nên mỗi vùng miền đều có nguồn nguyên liệu phong phú, dồi dào riêng.
Chúng ta có thể thu gom và tận dụng các nguyên liệu phụ phẩm này để sản xuất ra các loại than sạch. Tiếp theo, chúng ta sẽ tìm hiểu sơ bộ về sản phẩm của quá trình cacbon hóa tại lò cacbon hóa.
Sản phẩm của quá trình hóa:
Các sản phẩm khá đa dạng về hình dạng kích thước, chất lượng và tùy thuộc vào loại nguyên liệu đầu vào. Gồm:
- Than mùn cưa
- Than gáo dừa
- Than củi (than hóa)
Theo quy trình và biện pháp ra vào nguyên liệu & thành phẩm, lò cacbon hóa gồm 2 loại: lò thủ công và lò công nghiệp. Mỗi loại sản phẩm có ưu nhược điểm riêng. Tùy theo yêu cầu và điều kiện riêng, Quý khách sẽ được tư vấn và lựa chọn chi tiết.
Các loại lò cacbon hóa:
– Lò cacbon hóa dạng công nghiệp tự động, bán tự động.
Ưu nhược điểm của lò cacbon hóa dạng công nghiệp:
Ưu điểm:
- Việc tự động hóa nên giảm sức lao động của con người: chỉ cần 1, 2 người vận hành cho mỗi ca làm việc.
- Lò vận hành tự động khi đã đóng cửa lò. Có hệ thống bảng điều khiển tự động, được gắn trực tiếp trên thành lò.
- Giúp tăng công suất và tối đa hóa lợi nhuận (tiền lãi) do thời gian quay vòng lò nhanh.
- Có hệ thống xử lý khói lò triệt để, đảm bảo khí sạch đạt tiêu chuẩn khí thải Euro 4 – hệ thống chất lượng khí thải cao nhất của Châu Âu.
- Nguyên liệu đầu vào có thể sử dụng để cacbon hóa đa dạng như: : củi ép mùn cưa, củi gỗ, gáo dừa, vỏ trấu…
- Có thể điều chỉnh chất lượng than dễ dàng theo quy trình nung. Qua đó có thể đáp ứng các YÊU CẦU khác nhau của người tiêu dùng và thương nhân.
- Diện tích sử dụng đặt lò cacbon hóa nhỏ gọn. Có thể vận chuyển dễ dàng nếu thay đổi vị trí đặt nhà xưởng. Có thể đặt xưởng tại nhiều vị trí (không kén vị trí làm xưởng) – tuy nhiên cũng nên đặt tại nơi có đường giao thông thuận tiện.
- Chất lượng sản phẩm đồng nhất. Có thể đảm bảo được các yêu cầu khắt khe của thương nhân và người dùng cuối cùng.
- Dễ dàng tự động hóa, mở rộng quy mô và nhân rộng mô hình. Dễ dàng đào tạo nhân công.
- Cải thiện môi trường làm việc cho người lao động và bảo vệ môi trường xung quanh.
Nhược điểm:
- Nhược điểm duy nhất của hệ thống lò này là: giá thành đầu tư lớn. Ngoài ra, nó quá tuyệt vời.
– Lò thủ công:
Một loại lò khác có thể làm được than sạch là lò thủ công. Qua tên gọi của nó chúng ta có thể hiểu được nguyên lý căn bản. Tức là quy trình vận hành, việc cho nguyên liệu vào lò và lấy thành phẩm ra đều sử dụng 100% sức người.
Công suất lò:
Công suất lò đốt và chất lượng than thành theo yêu cầu của Quý khách hàng. Nhưng mức trung bình với:
Lò thủ công:
- Với củi mùn cưa vào lò khoảng 5 – 7 tấn củi ép mùn cưa/mẻ than/10 – 13 ngày.
- Với củi tự nhiên vào lò: 10 – 20 tấn/mẻ
- Với gáo dừa: 1 – 5 m3/mẻ
- Vỏ trấu: sử dụng lò công nghiệp – nếu làm lò thủ công thì hun theo từng mẻ.
Lò công nghiệp:
- Củi mùn cưa vào lò 6 tấn/mẻ (tùy theo chất lượng củi ép, và loại mùn cưa): 40 – 60 tấn/tháng (phụ thuộc vào thời gian ra vào lò và số lượng xe goong dự phòng Quý khách làm thêm.)
- Củi tự nhiên: 40 – 50 tấn/tháng tùy thuộc vào độ ẩm và kích thước sản phẩm.
- Các loại vỏ, hạt có giá trị như gáo dừa (làm than gáo dừa)…
Với kinh nghiệm của VRET, việc đầu tiên của Quý khách khi có nhu cầu là ĐẦU TƯ THỜI GIAN vào nghiên cứu và tìm hiểu các tài liệu VRET gửi.
Các câu hỏi xin gửi về email: ecocharvietnam@gmail.com; VRET sẽ làm rõ các yêu cầu của Quý khách trong thời gian nhanh nhất.
Các giải pháp của VRET gồm:
- Tư vấn phân tích hiệu quả đầu tư
- Tư vấn và phân tích chọn lựa thiết bị công nghệ sản xuất than sạch
- Đào tạo nhân công kỹ thuật vận hành và chuyển giao công nghệ
- Hỗ trợ và hợp tác ký kết hợp đồng mua bán với các thương nhân trong nước và nước ngoài. Đặc biệt với thương nhân nước ngoài cho sản phẩm than sạch mùn cưa. Ngoài chất lượng sản phẩm, Quý khách cần tuân thủ các yêu cầu về quy cách đóng gói và cam kết đảm bảo chất lượng và khối lượng. Khi đó, hợp đồng kinh doanh sẽ được ổn định và phát triển.
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
CTY CP CÔNG NGHỆ NĂNG LƯỢNG TÁI TẠO VIỆT
An Thượng, Hoài Đức, Hà Nội
Website: http://ecocharvietnam.com
Email: ecocharvietnam@gmail.com
Hotline/Zalo: 0936.015.185
VRET luôn đồng hành cùng sự thành công của Quý khách!
CÁC BÀI VIẾT LIÊN QUAN:
Hướng dẫn đầu tư dây chuyền sản xuất than sạch không khói
Các công nghệ sản xuất than sạch không khói
Bản test than sạch không khói – than mùn cưa